1. מאַטעריאַלע באַטראַכטונגען
1. הויך-שטאַרקייט צומיש שטאָל: טיפּיש ניצט מען הויך-קאַרבאָן שטאָל (למשל, 4140, 42CrMo4) אָדער צומיש שטאָל (למשל, 30Mn5) פֿאַרפלי באַרסגעווער און טראָגן קעגנשטעל.
2. האַרטקייט און פעסטקייט: פאַל כאַרדאַנינג (למשל, קאַרבורייזינג) פֿאַר ייבערפלאַך כאַרטקייט ספּעציעל פלי באַר שפּיץ (55-60 HRC) מיט אַ האַרטן קערן. קווענטשינג און טעמפּערינג צו באַלאַנסירן שטאַרקייט און בייגיקייט.
3. אַברייזשאַן קעגנשטעל: אַדיטיוון ווי קראָום אָדער באָר פֿאַרבעסערן טראָגן קעגנשטעל קעגן קוילן / שטיין אַברייזשאַן.
4. קעראָוזשאַן קעגנשטעל: קאָוטינגז (למשל, צינק פּלייטינג) אָדער ומבאַפלעקט שטאָל וועריאַנץ אין קעראָוזיוו ינווייראַנמאַנץ.
5. וועַלדאַביליטי: נידעריק-קאַרבאָן וואַריאַנטן אָדער פאַר/נאָך-וועַלד היץ באַהאַנדלונגען צו פאַרמייַדן שבריבלנאַס.
2. פאָרגינג פּראָצעס
1. מעטאָד: פארמאכטע-שטאַרב דראָפּ פאָרגינג פֿאַר קערל פלוס אַליינמאַנט, פֿאַרבעסערן סטרוקטורעל אָרנטלעכקייט. פּרעסע פאָרגינג פֿאַר פּינקטלעכקייט אין קאָמפּלעקסע פֿאָרמען.
2. הייצן: בילעץ געהייצט צו 1100–1200°C (פֿאַר שטאָל) צו ענשור מאַללעאַביליטי.
3. באַהאַנדלונג נאָך פאָרדזשינג:
4. נאָרמאַליזירן צו פֿאַרלייכטערן דרוק.
5. אויסלעשן (אויל/וואסער) און טעמפּערן (300–600°C) פאר געוואונטשענע האַרטקייט.
6. מאַשינינג: CNC מאַשינינג פֿאַר פּינקטלעכע טאָלעראַנסעס (±0.1 מם).
7. ייבערפלאַך פֿאַרבעסערונג: שאָס בלאַסטינג צו פאַראורזאַכן קאַמפּרעסיוו דרוק און רעדוצירן מידקייט.
3. דורכקוק און טעסטינג
1. וויזועלע און דימענסיאָנעלע קאָנטראָלן: קאָנטראָלירט פֿאַר ריסן/דעפעקטן; ניצט קאַליפּערס/CMM פֿאַר קריטישע דימענסיעס (גרעב, לאָך אויסלייג).
2. כאַרטנאַס טעסטינג: ראָקוועל C סקאַלע פֿאַר ייבערפלאַך, ברינעל פֿאַר קערן.
3. NDT: מאַגנעטישע פּאַרטיקל דורכקוק (MPI) פֿאַר ייבערפלאַך חסרונות; אַלטראַסאַניק טעסטינג (UT) פֿאַר אינערלעכע חסרונות.
4. לאַסט טעסטינג (אויב אָנווענדלעך): צולייגן 1.5x אָפּעראַציאָנעלע לאַסט צו וואַלידירן די אָרנטלעכקייט.
5. ציען-טעסט: מיט קופּאָן פֿון דעם זעלבן מאַטעריאַל און פֿאָרדזשינג פּראָצעס און היץ-באַהאַנדלונג מיט פֿלוג באַרס, אונטערטעניק צו ספּעסאַמאַן ציען-טעסט און/אָדער אימפּאַקט טעסט.
6. מעטאַלורגישע אַנאַליז: מיקראָסקאָפּיע צו קאָנטראָלירן די קערל סטרוקטור און פאַזע זאַץ.
7. סערטיפיקאציע: קאנפארמענץ מיט ISO 9001/14001 אדער ASTM סטאנדארטן.
4. קריטישע פֿאַרזאַמלונג פּונקטן מיט מינינג קייטן און ספּראַקעץ
1. אויסריכטונג: ניצט לאַזער אויסריכטונג מכשירים צו זיכער מאַכן <0.5 מם/מ אָפּנייגונג; אומרעכט אויסריכטונג פאַראורזאַכט אומגלייכע צאַן-ראַד טראָגן.
2. שפּאַנונג: אָפּטימאַלקייַלעכיק לינק קייטשפּאַנונג (למשל, 1–2% פֿאַרלענגערונג) צו פֿאַרמייַדן גליטשן אָדער איבערגעטריבענע דרוק.
3. לובריקאציע: אנווענדן הויך-דרוק גריז צו רעדוצירן רייבונג און פארמיידן גאלונג.
4. ספּראָקעט באַשטעלונג: גלייַכןצאַן-רעדלצאָן פּראָפיל (למשל, DIN 8187/8188) צו מינערייַ קייט פּיטש; קאָנטראָלירן פֿאַר טראָגן (>10% צאָן דין דאַרף ריפּלייסמאַנט).
5. באַפֿעסטיקן: צוציען די באָלץ לויט די ספּעציפֿיקאַציעס פֿון די פֿאַבריקאַנטן (למשל, 250–300 נ״מ פֿאַר M20 באָלץ) מיט פֿאָדעם-שלאָסנדיקע פֿאַרבינדונגען.
6. פאַר-אַסעמבלי קאָנטראָלן: פאַרבייַטן אָפּגעטראָגענע ספּראָקעטן/מינינג קייט לינקס; זיכער מאַכן אַז די פלי באַר ספּייסינג פּאַסט צו די קאַנווייער פּלאַן.
7. נאך-אסעמבלי טעסטינג: לויפן אונטער לאסט (2-4 שעה) צו קאנטראלירן פאר אומנארמאלע ווייבראציעס/גערויש.
8. סביבה־פאקטארן: פארזיגלען די דזשוינטס קעגן קוילן־שטויב/פייכטקייט־אריינגענגאנג.
9. מאָניטאָרינג: אינסטאַלירן IoT סענסאָרן פֿאַר רעאַל-צייט טראַקינג פון שפּאַנונג, טעמפּעראַטור און טראָגן.
5. אויפהאלטונג און טרענירונג
1. שטאב טרענירונג: אונטערשטרייַכן ריכטיק האַנדלינג, טאָרק פּראָצעדורן, און אַליינמענט טעקניקס.
2. פּרעדיקטיוו וישאַלט: רעגולערע טערמאָגראַפֿישע סקאַנז און ווייבריישאַן אַנאַליז צו פאַרהיטן דורכפֿאַלן.
דורך זיך אפגעבן מיט די דאזיגע פאקטארן,פלי באַרסקען מאַקסאַמיזירן AFC/BSL עפעקטיווקייט, רעדוצירן דאַונטיים, און פאַרלענגערן סערוויס לעבן אין פאדערנדיקע מיינינג סביבות.
פּאָסט צייט: מערץ-04-2025
